Листовые изделия из резины

Содержание

Резина листовая

Резина — это материал, который получают в результате процесса вулканизации натурального или синтетического каучука. Ее применяют для изготовления шин для колесного транспорта, уплотнителей, конвейерных лент и множества других изделий, применяемых в медицине, быту и пр. В частности, один из продуктов переработки каучука — резина листовая (техническая пластина).

Резина листовая в рулоне

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
маслостойкая МС;
маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр.
К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений.
Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами.
Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Технические характеристики листовой резины

Как уже отмечалось основные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в некоторых документах можно встретить ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.

Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.

Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.

Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81.
В форме листов или рулонов производят и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.

Обозначение листовой резины

Обозначения листовой резины

Для того чтобы потребители продукции этого класса могли спокойно ориентироваться в номенклатуре РТИ определен порядок обозначения готовой продукции. К примеру, запись пластина 2Н-1-ТМКЩ-С-5 обозначает, что перед заказчиком находится неформованный (Н) лист резиновый(1) пластины второго класса, средней степени твердость (С). ТМКЩ – марка пластины. Последняя цифра обозначает толщину листа.

Сфера применения листовой резины

Технические пластины, производимые в соответствии с требованиями ГОС 7338-90 нашли свое применение в различных отраслях промышленности – машиностроительной, авиационной, станкостроительной, пищевой, атомной и пр. Изделия из этого материала применяют при производстве изделий, применяемых в здравоохранении, спорте и пр.

Чаще всего листовую резину применяют для производства изолирующих и герметизирующих прокладок. Кроме того, ее применяют в амортизирующих устройствах и пр.

Преимущества и недостатки технических пластин

Как и любая продукция, техническая пластина обладает рядом достоинств и недостатков. К несомненным достоинствам можно отнести то, что она — это термостойкое изделие. Как уже выше отмечалось, предельный диапазон рабочих температур составляет от – 40/30 до +80 градусов Цельсия, то есть морозостойкость — это тоже ее достоинство. Резина термостойкая силиконовая может выдержать температуру до +400 градусов. Эластичность резины листовой позволяет ее применять в различных движущихся механизмах, например, в качестве защитных кожухов. Техническая пластина обладает высокой износостойкостью и это позволяет ее использовать в качестве отвалов на бульдозерах. Для этого используют пластину марки ТМКЩ.

Листовая резина для отвалов на бульдозерах

температурный режим;
наличие агрессивных сред;
характеристики физических воздействий во время эксплуатации РТИ.

То есть, от правильности выбора марки основного материала зависит, насколько долго и эффективно будут работать РТИ. Между тем, большая часть производителей, которые ориентируются на требования упомянутого ГОСТ, попали в двойственное положение.
Все дело в том, что нормы в нем определенные не позволяют выпускать по-настоящему эффективные материалы. Отчасти дело заключается в том, что у потребителя сложилось твердое мнение о том, что техническая пластина, по своим параметрам, может превосходить требования, которые определены в ГОСТ 7338-90.

Для изготовления технических пластин, которые должны отвечать требованиям этого упомянутого документа, достаточно использовать дешевое сырье из разряда синтетических каучуков, а именно бутадиенстирольные, изопреновые и пр. В результате такого подхода пластина ТМКЩ может работать только в 20% растворах кислот и щелочей и этого явно недостаточно.

Марочная резина B-14

Но развитие технологий привело к тому, что ряд современных материалов, например, силиконовые резины, никакого отношения к ГОСТ 7338-90 не имеют.
Для преодоления устаревших требований ГОСТ многие предприятия этой отрасли занимаются самостоятельной разработкой и серийным выпуском листовой резины, которая по своим характеристикам превосходит нормы ГОСТ 7338-90. К такому типу изделий можно отнести так называемые марочные резины. Например, В-14. Ее используют для создания маслобензостойких изделий, которые по своим параметрам и стоимости превышают стандартные. Эту продукцию, заводы изготавливают на основании им же разработанных ТУ.
Конечно, нельзя утверждать, что резиново – технические изделия, которые выпускают на основании этого нормативного документа, обладают низким качеством.

Скорее всего, пришло время кардинальным образом изменять содержание этого документа и дать возможность производителям спокойно выпускать продукцию, отвечающую технологическим требованиям нашего времени.

Источник

Техпластины резиновые ГОСТ 7338-90 характеристики

Техпластины ГОСТ 7338-90 – это материалы в виде резиновых и резинотканевых листов или рулонов выпускаемые в качестве заготовок, предназначенные для дальнейшего изготовления из них резинотехнических изделий (РТИ).

Из листовой технической резины изготавливают фланцевые прокладки, механические уплотнения для герметизаций, а также применяется как готовый материал для различных настилов, электроизоляций, защитных кожухов и другие изделия РТИ.

Техпластины резиновые – виды, марки, плотность, классы, типы

Свойства и назначение техпластин ГОСТ 7338-90 предусматривают использование в контакте с материалами: «резина-металл», пластики, дерево, кислоты, щелочи, воздушные среды.

Как выбрать резиновую техпластину?

Параметры выбора техпластины заключается в определении соответствия области и среды применения, контакта с агрессивными веществами и физического воздействия.
Определяется площадь листа, толщина, рабочее давление на материал, плотность, температура, необходимость в армировании (усилении).

Марки и расшифровка техпластин

Техпластины ГОСТ 7338-90 бывают 3 марок (с расшифровкой):

Марка 1 – «Техпластина ТМКЩ» — тепло-морозо-кислотощелоче-стойкая. Резина техническая, устойчива к теплу, морозу, кислотам, щелочам.

Марка 2 – «Техпластина МБС» — маслобензостойкая. Резина техническая устойчива к нефтепродуктам.

Марка 3 – «Техпластина АМС» — атмосферо-маслостойкая. Резина техническая более устойчива в контакте с атмосферным газами, осадками, воздействиями озона, ультрафиолетового излучения, инертных газов, азота, масел на нефтяной основе.

Марка пластины

Температура эксплуатации

Давление в Рабочей среде, Мпа

Воздух в емкостях и помещениях, инертные газы, азот.
Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса — 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса — 2.
Вода морская, пресная, промышленная, сточная без органических примесей, растворителей и смазок; солевые растворы с полной концентрацией; щелочи, кислоты с концентрацией до 20%.
Давление от 0,05 до 10,0 МПа для класса — 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса — 2.

Нефтепродукты: топливо, масла, смазки (гсм). Давление от 0,05 до 10,0 Мпа для класса — 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса — 2.
Воздух в емкостях и помещениях, инертные газы, азот. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса — 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса — 2.

Атмосферное воздействие воздуха, осадков, ультрафиолетового излучения, озона, инертные газы, азот, масла на основе нефти. Давление от 0,05 до 0,4 Мпа для класса — 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса — 2.
Контакт с маслами на нефтяной основе. Давление от 0,05 до 10,0 Мпа для класса — 1, давление от 0,05 до 0,1 Мпа для класса — 2.

Цифры «1» или «2» указанные в конце «марки пластины» указывают на количество тканевого слоя (корда).

Монолитная и армированная резиновая пластина

Существует 2 типа:

1. Пластина резиновая универсального назначения. Наиболее востребована для изготовления изделий РТИ, и как готовый материал. Применяется в большинстве промышленных и хозяйственных областей. Выпускается в широком диапазоне размеров.

2. Резиновая пластина армированная 1 или 2-мя тканевыми слоями расположенные на расстоянии не менее 2 мм друг от друга.

Благодаря армированию более устойчивая и прочная на изгиб в условиях низких, высоких температурах и агрессивных средах. Обладает повышенным ресурсом работы и надежностью. Широко применяется для изготовления прокладок, уплотнений, настилов, изоляторов, защитных брызговиков и т.п.

Имеет ограничения в создании деталей РТИ, например в изготовлении уплотнительных шнуров узкого сечения, объемных деталей.

Виды резиновых техпластин – пластины и рулоны

Изготавливается 2 видов:

«Ф» — формовые пластины. Изготавливаются в пресс-формах методом вулканизации («запекания» и полимеризации смешиваемых молекул) под давлением пресс-формы.

2 класс — рабочее давление до 0,1 МПа (до 1,0 кг/см2 / до 1 Атм). Выпускаются толщиной от 1,0 до 60,0 мм.

Читайте также: Резина для уаз 409

Плотность (твердость) листовой резины

В зависимости от среды и условий эксплуатации резиновые пластины различают по степени твердости:

М — мягкая;
С — средняя;
Т – повышенной твердости.

Плотность и прочность техпластин ТМКЩ, МБС, АМС

Плотность (твердость) единицы Шора А (от 0 до 100)

Прочность при растяжении не менее, Мпа

Удлинение при разрыве, не менее %

6,0 — для 1 класса, 5,0 для 2 класса

8,0 — для 1 класса, 7,0 для 2 класса

8,5 — для 1 класса, 7,5 для 2 класса

200 — для 1 класса, 150 для 2 класса

Внешний вид

По внешнему виду технические пластины изготавливаются гладкие или с небольшой шероховатостью.

В отличии от гладкой резины, на поверхностях и торцах шероховатых пластин могут присутствовать небольшие поры и бугристость.

На любых резинотканевых пластинах согласно стандарту, не допускается расслоение тканевого слоя от резины с торцов глубиной более 3 см, длиной более 2 см.

На листах допускается наличие светлого пудрового налета из талька, применяемый для хранения и консервации резины. Наличие выцветающего разнотонного цвета, является естественным процессом.

В рамках настоящего ГОСТа 7338-90 шероховатые и гладкие (глянцевые) листы не представляют различий в качестве, имеют одинаковые свойства и характеристики.
Маркетологи некоторых заводов неформально разделили техпластины по текстуре поверхности. Гладкая плиты выглядят привлекательней, однако не везде применимы из-за низкой пористой поверхностей.

Наличие вкраплений в виде песка, шлака, камней, не переработанной серы и т.п., не входящих в состав резиновой смеси, а также ломкость, деформация пластин, расслоение армирующего слоя не допускается и указывает на потерю свойств.

Листовая резина в рулонах после разворачивания может сохранять волнистость, неровности. После разворачивания постепенно приобретает более ровную плоскость при умеренной температуре.

Рулонная резина в свернутом состоянии не утрачивает своих свойств в пределах ресурса работы.

Транспортировка и хранение

Благоприятной средой хранения техпластин является сухое и проветриваемое помещение до +25 °С без доступа солнечных лучей. Не допускается расположение тепловых приборов менее 1 метра от резинотехнических материалов (РТИ).

Без потери своих свойств допускается хранение при температуре от +25 до +35 °С не более 3 месяцев с даты производства.

Не допускается подвергать пластины ударным нагрузкам, изгибам и другой деформации при температуре ниже -30°С.

Для транспортировки или подготовки к производству изделий, необходимо выдержать материал в течении суток при температуре +20 — +25°С.

Необходимо исключить попадание нефтепродуктов и их паров, газов, кислот, щелочей и других агрессивных веществ разрушающие текстиль и резину.

Сроки хранения

Сроки хранения пластин при которых материалы гарантированно не утрачивают свои свойства:

1 класс — 5,5 лет со дня изготовления;

2 класс — 2,5 года со дня изготовления.

Паспорт качества

Резиновые техпластины сопровождаются документом/паспортом качества, в нем указаны:

Наименование
Изготовитель (название предприятия – изготовителя, товарный знак)
Номер партии
Дата производства
Печать/ штамп технического контроля
Масса партии

Обработка и применение листовой резины

Техпластины ТМКЩ, МБС, АМС успешно поддаются обработке с помощью токарного оборудования, вырубки, резки, сверления, шлифовки. Однако, задача сложно выполнима при резке толстой резины (плит) без соответствующего оборудования.
При ручной обработке рекомендуется смачивать режущий инструмент водой или мыльным раствором, а при работе на станках смазывающий раствор должен поступать непрерывно. Не допускается использовать в качестве смазки жидкости на основе нефти, растворителей, концентрированных кислот и щелочей.

При закрытом монтаже изделий из техпластин в виде уплотнительных колец, прокладок, монтаже штуцеров с шлангами, деталей трения, узлов сопряженных поверхностей «металл-резина» рекомендуется применять защитную смазку ЦИАТИМ-221, т.к. состоит на основе силикона и не содержит нефтепродуктов. Работоспособна от – 60 до +150 °С, со сроком эксплуатации до 40 лет. Не допускается применения смазки открыто по причине гигроскопичности (впитывания влаги).

В местах, где прокладки открыто выступают наружу от вдавлености, не допускается воздействие солнечных лучей.

Если техпластина подвергается ударным нагрузкам, не допускается усиление деформации более 25% от толщины изделия в области контакта.

Источник