Различие пильных дисков по дереву

Содержание

Выбор идеальных пильных дисков по дереву. Узнайте характеристики насадок для циркулярной пилы.

Оглавление:

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву: ТОП-8 лучших вариантов

Ручной электроинструмент, который в наше время имеет возможность приобрести любой домашний мастер, значительно облегчает выполнение множества общестроительных, слесарных, столярных, плотницких, отделочных операций. Но как бы ни был совершенен сам прибор, он может оказаться практически бесполезной дорогой механической «игрушкой», если не оснащён соответствующей оснасткой. Которая, кстати, периодически требует замены или на более соответствующую предстоящему характеру работ, или на новую вследствие износа и непригодности для дальнейшего использования.

Кроме умения подобрать качественный инструмент, его хозяин должен знать, как выбрать действительно качественные комплектующие. Для чрезвычайно популярных и постоянно востребованных в ходе строительства и ремонта деревообрабатывающих станков или ручных циркулярных пил такой оснасткой являются пильные диски. И не надо думать, что главным критерием выбора являются исключительно размеры. Есть множество нюансов, которые должны учитываться при оценке приобретаемого изделия. Вот об этом как раз сегодняшний наш разговор — как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву.

Устройство, разновидности и критерии оценки пильных дисков

Итак, оснасткой для циркулярной пилы является пильный диск. Естественно, общей круглой формы — отсюда и название, так как «circus» по латыни – это «круг». В подавляющем большинстве случае такие диски для распиловки дерева исполняются из металла. По внешнему контуру круга размещены режущие элементы пильного диска – зубья, которые в различных моделях оснастки могут иметь разную форму и конструкцию. Число зубьев у дисков разного предназначения также довольно широко варьируется.

Читайте также: Удар по литым дискам

Но начнём все же с размеров диска, так как оснастка в любом случае будет подбираться под какой-то конкретный инструмент.

Размерные параметры пильного диска

Под размерами подразумеваются, прежде всего, внешний «рабочий» и внутренний «посадочный» диаметр диска.

Внешний диаметр определяется окружностью, описываемой крайними точками кончиков зубьев. Диапазон внешних диаметров – весьма широк: встречаются и миниатюрные диски, всего по 65 мм, и полуметровые «гиганты». Но, как известно, конструкция деревообрабатывающего инструмента, в особенности – ручного, как правило, не предусматривает «вольностей» в размерах оснастки. И сама станина (основа) циркулярки, и прорезь для выхода пилы, и защитный кожух рассчитаны на какой-то один конкретный внешний диаметр пильного диска. Это параметр в обязательном порядке указывается в основных характеристиках инструмента – отсюда и надо начинать «плясать».

Внешний и внутренний диаметры пильного диска, и из значения в маркировке изделия

Ни иллюстрации выше зеленым цветом показан внешний «рабочий» диаметр пильного диска. Который, кстати, вкупе с особенностями конструкции самой пилы, предопределят еще и столь важный параметр инструмента, как максимальная глубина реза.

При неблагоприятных обстоятельствах, когда попросту не получается найти диск «родного» внешнего диаметра, допустимо приобрести с чуть меньшим (скажем, миллиметров на 10 ÷ 15). Правда, и максимальная глубина реза при этом уменьшится на 5 ÷ 7 мм.

Диск большего внешнего диаметра приобретать нет никакого смысла – он просто не войдет в кожух инструмента или станет чрезвычайно опасен.

Кстати, в принципе использование дисков другого диаметра – никогда не приветствуется, даже если такая замену позволяю провести особенности конструкции оборудования. Дело в том, что диски рассчитываются на определенную нагрузку, на какой-то диапазон скоростей вращения. И «выход за рамки» может привести, в лучшем случае, к порче обрабатываемого материала, а в худшем – к поломкам инструмента, часто сопровождающимися чрезвычайно опасными для мастера ситуациями.

Далее – внутренний диаметр (на схеме выше информация о нем выделена оранжевым цветом). Он должен соответствовать диаметру рабочего вала (шпинделя) циркулярной пилы. Этот параметр также всегда прописан в основных характеристиках электроинструмента. При посадке диска на вал недопустимы никакие люфты или вероятность эксцентричности, то есть все должно выдерживаться идеально точно.

Правда, здесь встречаются и оговоренные производителем «послабления». То есть диск может быть рассчитан для установки на два или даже три разных посадочных диаметра. Например, как на рисунке выше, это 30 или 32 мм. Но в таком случае должны использоваться специальные переходные шайбы. Они приобретаются отдельно или же могут входить в комплект диска.

Некоторую «вольность» с приобретением пильных дисков позволяют внутренние, посадочные диаметры, с условием обязательного использования специальных переходных шайб. Очень важно обращать при этом внимание и на толщину шайбы (выделена малиновым цветом – h).

Естественно, толщина h такой шайбы должна «гармонировать» с толщиной самого пильного диска, иначе просто будет невозможно осуществить плотную фиксацию оснастки на валу.

Раз в разговоре была затронута толщина диска – то сразу остановимся и на ней. Она варьируется в границах от 0,8 до 4 мм, , и от этого показателя напрямую зависит ширина «зареза», то есть выборки материала при пилении.

Как видно на иллюстрации, толщина пильного диска сама по себе может быть внушительной. А еще к ней добавится толщина или разводка зубьев.

Чем тоньше диск, тем, казалось бы, тоньше рез, качественнее и точнее получаются выходящие из-под циркулярки заготовки. Меньше растрачивается энергия – именно такую оснастку чаще всего используют на аккумуляторных ножовках. Не столь высока нагрузка на электропривод – значит, его «моторесурс будет сохраняться. С одной стороны это, конечно, так.

Но есть и «обратная сторона медали»!

Так, при обработке твердых пород древесины нагрузки на слишком тонкий диск могут стать слишком высокими. Отсюда — недалеко до его перегрева и даже термической деформации, потери сталью, из которой изготовлено «тело» диска, своих прочностных качеств. На тонких дисках, кроме того, чаще возникают вибрации и биения, особенно в тех случаях, когда в ходе пиления древесины на зубья пилы попадается какой-то особо твердый участок.

Тонкие диски, как правило, используются мастерами именно для тонких операций, и ими стараются не пользоваться постоянно. Да и срок службы у них может быть меньше.

Тип, количество и форма зубьев пильного диска

Даже беглый взгляд на представленное в магазинах многообразие дает понять, что по этим критериям оснастка имеет очень серьезные различия. А это, в свою очередь, означает, что и специализация различных типов пильных дисков может иметь свои особенности

В связи я этим сразу внесём ясность в один вопрос. Часто спрашивают – какой диск посоветуете приобрести, чтобы им решать все задачи? Категоричный ответ – универсальной оснастки для дисковой пилы нет и быть не может. Поэтому если предстоят масштабные работы, то имеет смысл заранее выписать, что предстоит сделать, какие породы древесины обрабатывать, напиливать ли доски продольно или проводить их поперечный раскрой, нужна будет идеальная работа по разметке, или точность обрабатываемых деревянных деталей не будет иметь определяющего значения. И так далее. Подобный список следует взять с собой в магазин — он обязательно поможет выбрать именно то, что нужно. И, скорее всего, придется приобретать несколько дисков.

Монолитные диски и диски с напаянными твердосплавными зубьями

Первое, что бросается в глаза – пильные иски могут иметь принципиально разную конструкцию.

Раньше было практически полное преобладание монолитных дисков. То есть таких, что изготавливались их цельной металлической пластины. И «тело» диска, и его зубья — это все один и тот же металл равной толщины. Ну разве что режущие кромки зубьев имею некоторое утончение — заточку, как в обычной ручной ножовке. По некоторой аналогии с ручной ножовкой выполняется и разводка зубьев, обеспечивающая зарез древесины.

Пильный диск монолитного типа со скошенными разведенными зубьями. Как правило, оснастка подобного типа оснащается большим количеством зубьев.

Такие диски проще в производстве и, стало быть, дешевле. Со временем зубья тупятся (конкретное время зависит от качества изделия, интенсивности работы и особенностей обрабатываемых пород древесины), то есть появляется необходимость корректировки из заточки и разводки. Нельзя сказать, что это уж очень сложная и утомительная операция, но чтобы ее провести действительно мастерски — требуется и опыт, и хороший специализированный инструмент. В этом, пожалуй, главный недостаток монолитных режущих дисков.

Изготавливаются круглые пилы из хромованадиевой (СV) или быстрорежущей (HSS) стали. На диске может быть и дополнительная информация, например, что присутствуют добавки вольфрама (W) или молибдена (Мо), что резко повышает прочность оснастки, делает ее более стойкой к перегреву и деформациям.

В настоящее время более популярны пильные диски с напаянными твердосплавными зубьями той или иной конфигурации. Тело такой оснастки тоже изготавливается из инструментальной стали, и прочность режущих кромок насадок – чрезвычайно высока, поэтому они практически не тупятся в течение очень длительного времени. Материалом для таких напаек могут быть кобальт, сплавы на основе карбида вольфрама (так называемый «победит»), искусственные алмазы.

Пильный диск с напаянными твердосплавными зубьями. Хорошо видна конфигурация зубьев – они на этом диске чередуются через один, для выполнения чистого реза.

Явными преимуществами таких дисков является их долговечность и отсутствие необходимости в частом «доведении до ума». Известно, кстати, очень много примеров, когда подобные диски переживали не один инструмент, на который ставились, но ни разу так и не потребовали правки.

Многие «ветераны» стройки или столярного дела могут вспомнить времена, когда подобные диски зачастую изготавливались под заказ, мастерами-частниками. Стоимость такой усовершенствованной самодельной оснастки была «космической», а сам она нередко страдала «профессиональной болезнью» — выпадением зубов. Сейчас, когда промышленные технологии производства таких пильных дисков вышли на соверен иные уровни, подобные «симптомы» если и встречаются, то крайне редко, и в основном из-за явного нарушения правил эксплуатации циркулярных пил. Например, место реза не было проверено на наличие вбитых гвоздей или вкрученных саморезов.

Одним словом, диски с твердосплавными напайками – более практичны, поэтому безоговорочно лидируют в плане популярности. Единственный, по сути, их недостаток, повышенная цена – полностью нивелируется долговечностью и удобством в эксплуатации.

Количество зубьев

По этому показателю все диски можно условно разделить на три группы:

Оснастка с малым количеством зубьев. Их количество варьируется в пределах от 10 до 40 штук.

Пильные диски с малым количеством зубьев, как правило, используются для быстрой распиловки больших объёмов древесины

Такие диски предназначены в основном для грубого раскроя древесины, так, где нет особых претензий к качеству срезанных краев. И где в приоритете, понятное дело – скорость выполнения работ.

У таких дисков, как правило, «агрессивное» расположение зубьев, способное справляться с продольными резами. А позади зубьев имеются «карманы» или вырезы для отвода большого количества отпилков из зоны реза. Иногда на боковинах таких пильных дисках имеются расклинивающие пластины и ножи, упрощающие раскрой крупных заготовок, особенно из не до конца просохшей древесины.

Пильный диск с малым количеством зубьев и с расклинивающими боковым ножами.

Пильные диски с выраженно большим количеством режущих зубьев – их количество начинается от 80 штук и более. Понятно, что крупными такие зубья быть не могут априори.

Сотня припаянных твердосплавных зубцов! Подобные пильные диски способны оставлять за собой чистейшие линии срезов, поэтому используются обычно для раскроя «деликатных» напольных покрытий.

Предназначение таких пильных дисков – это высокоточные чистовые резы, например, партерных или ламинированных досок, отделочных панелей – везде, где в приоритете точность и идеальная чистота сделанного реза. Пытаться, имея «на вооружении» только такой режущий диск, раскроить приведенные с лесоторговой базы пиломатериалы – это полнейшее безумие. Работа будет идти крайне тяжело, и скорее всего приведет к быстрому износу оснастки — это в лучшем случае. А в худшем — может быть «убита» и сама электрическая циркулярная пила.

Диски со средним числом зубьев – от 40 до 80 штук. Им можно отнести к наиболее универсальным, способным к решению широкого спектра задач в ходе строительства и ремонта.

Наиболее распространённые среди строителей и, пожалуй, самые функциональные — это диски со средним количество зубьев, в районе 50 ÷ 70 штук.

Тем не менее, количество зубьев еще вовсе не говорит полностью о целевом предназначении пильного диска. Многое зависит от формы и угла заточки этих зубьев.

Особенности геометрии зубьев пильного диска

Этот вопрос – довольно сложный, и, наверное, в тонкости физики деревообработки лезть не имеет особого смысла. Но разбираться в общих понятиях все же будет не лишним – это становится полезным при самостоятельном выборе пильного диска.

Угол заточки зубьев пильного диска

Начнем с угла заточки зуба. Он может быть положительным и отрицательным.

Прежде всего – как определяется этот угол заточки? И что от него будет зависеть?

Внимание на схему:

Схема, показывающая углы заточки зубьев пильного диска.

Красным цветом на чертеже показаны условные линии, проходящие через самый выступающий режущий кончик зуба. Одна из линий – радиусная, то есть проходящая через центр круглого диска, вторая – перпендикулярная ей касательная.

Если линия, проходящая по режущей кромке зуба, отклонена от радиусной так, как показано на левом фрагменте иллюстрации, то зуб имеет положительный угол заточки. При работе диска зуб «вгрызается» в древесину, режет ее. И чем больше этот положительный угол заточки, тем «агрессивнее» диск.

На правом фрагменте показан зуб с отрицательным (negative) углом. Такой элемент не режет древесину, а словно «процарапывает» борозду за собой. Такие диски хороши для раскроя деталей, требующих деликатного подхода, идеально обработанных краев, или же для распиловки материалов с ламинированием или с иными полимерными покрытиями.

Можно предложить примерно такую неофициальную «классификацию»:

— Положительные углы заточки от 5 до 15 градусов – стандартные варианты, позволяющие выполнять большинство операций в ходе строительства или ремонта.

— Положительные «агрессивные» углы заточки, от 15 до 20 градусов. Диски используются преимущественно на участках масштабной обработки древесины. Создаваемый таким углом эффект «захвата» материала облегчает выполнение резов вдоль волокон — с другими дисками могут быть частые заклинивания.

— Отрицательные углы заточки – про применение дисков такого типа уже говорилось выше. Можно лишь добавить, что подобная оснастка хорошо подойдет и для поперечного раскроя деревянных заготовок, так как не дает сколов по линии реза.

Встречаются пильные диски и с нулевым углом заточки. Но их, как правило, для древесины не применяют – они чаще идут на раскрой мягкого металла (алюминия).

Зеленой линией показан задний угол заточки. Он не имеет столь же определяющего значения, и влияет больше на возможную глубину обработки диском за один проход. За самим зубом располагается спинка, которая, кстати, тоже может иметь выступ вверх, и выполнять роль своеобразного ограничителя глубины погружения зуба в обрабатываемый материал.

Форма зубьев пильного диска и их возможное чередование.

Профиль зуба определяется его углами заточки. Но серьёзные отличия могут быть и по фасу, то есть по форме режущей части.

Эта форма, кстати, может обозначаться определенной буквой. Но, к сожалению, единого стандарта в этом вопросе нет, и многие производители просто вводят свою собственную классификацию со своими обозначениями. Так что можно и запутаться.

Но в принципе в изделиях большинства брендов применяется довольно схожий «набор» вариантов. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся.

В таблице приведены наиболее часто используемые схемы зубьев на пильных дисках, пояснена практическая направленность разных вариантов.

Как уже говорилось, буквенные обозначения у разных брендов мильных дисков могут и не совпадать. Вот, например, на рисунке ниже – каталог еще одного производителя. По при сходстве используемых принципов заточки и расстановки зубьев, аббревиатуры уже совсем иные.

Схемы – практически те же, даже с некоторым расширением вариантов. Но вот обозначения применяются совсем иные.

Но это не беда — обычно или на самом диске, или на его упаковке нарисована вполне понятная пиктограмма конфигурации «монопольных» или попеременных зубьев, с проставлением значений углов заточки. Да и самому увидеть это «вживую» – тоже можно. А функциональные способности разных типов зубьев от их наименования никак не меняются.

Что еще учесть при выборе пильного диска по дереву?

Даже если подходят все размеры пильного диска, тип, заточка и схема расположения зубьев, все равно при выборе следует заострить свое внимание еще на некоторых моментах.

Максимальная частота вращения – она обычно указывается непосредственно на диске. Этот показатель не должен быть ниже скорости вращения шпинделя инструмента, на который будет устанавливаться этот диск. Иными словами, диск должен выдерживать скорость инструмента.

Нарушение этого правила чревато вероятностью не только резкого снижения качества реза и очень быстрого выхода оснастки из строя — это не самой страшное. Не исключается возникновение чрезвычайно опасных ситуаций, когда зубья диска, под действием превышающих допустимые границы центробежных сил, могут начать срываться с тела диска. Получить травму в таких условиях – запросто.

Следует очень тщательно осмотреть сам диск, заостряя внимание на качество его поверхности. Каждое изделие такого типа изготавливается, а затем балансируется и доводится шлифовкой до идеала в индивидуальном порядке. Об этом обычно говорят следы шлифовки, равномерно расходящиеся от центрального посадочного отверстия.

На поверхностях диска недопустимы какие-то шероховатости — это явный признак недоброкачественной подделки. Следует правильно понимать, что ответственен производители доводят поверхности металла до «зеркала» не из-за пресловутой «красоты», а для минимизации трения при резке материала.

На поверхности диска могут быть равномерно по кругу расположены прямые или криволинейные прорези с небольшим отверстием на конце. Причем порой – весьма непонятной формы. Бояться не надо – на заявленные качества диска такие элементы никакого негативного влияния не оказывают. Это всего лишь компенсационные вырезы, снижающие эффекты вибрации, сильного шума, обеспечивающие более активное остывание металла. Их отсутствие тоже не считается недостатком – просто конструкторам они показались в данном случае ненужными.

Компенсационным прорезям на дисках порой придаются различные, порой весьма неожиданные конфигурации. Это никак не меняет их предназначения.

Обо многом может сказать нанесенная на диск маркировка. Причем это касается не только самой информации об изделии (об этом – чуть ниже). Дело в том, что продукция ведущих производителей маркируется по лазерной технологии, и нанесенные надписи и пиктограммы имеют четкие границы, очертания, легко читаются. Если же это все явно нанесено краской, и сотрется после первых нескольких использований – трудно говорить и о качестве самого диска.

Каких-то стандартов о том, какая информация и в какой представлении должна быть на самом диске – нет. Но обычно производители стараются донести максимум возможного и важного. Пример можно посмотреть на следующей иллюстрации:

Пример маркировки пильного диска

1 – «Hummer» очень известный во всем мире бренд.

2 – Буквенные аббревиатуры указывают на конкретную модель пильного диска из каталога этого производителя. К сожалению, как мы видели, единства в этом вопросе нет, так что все равно придется обращаться к «первоисточникам» конкретного бренда.

3 – Размерные параметры обычно у всех марок дисков показываются схожим образом. В данном примере сразу понятно, что диск имеет внешний диаметр 335 мм, по окружности расположилось 64 зуба, посадка – 32 мм (допускается, с использованием переходной шайбы – 30 мм).

Помимо этих параметров, на диске может быть прямым текстом или пиктограммами даваться и иная информация:

4 – значок показывает, что диск предназначен для ручного инструмента.

5 – пиктограмма, говорящая, что диск только для древесины.

6 – продублированы внешний и внутренний диаметр диска

7 – еще раз указано количество зубьев.

8 – напоминание о необходимости переходной шайбы конкретного размера.

9 – обязательно указывается максимально допустимая скорость вращения диска. В демонстрируемом примере – 5 тыс. оборотов в минуту.

10 — ошибиться и так сложно, но все же на дисках принято стрелкой указывать правильное направление вращения оснастки.

Как уже говорилось, на диске могут быть и чертежи-миниатюры с указанием конфигурации и углов заточки зубьев.

Кроме того, на диске, также в виде пиктограмм, могут быть даны предостережения по технике безопасности: работать исключительно со средствами защиты – очками, респиратором, рукавицами, наушниками.

Кстати, всегда есть смысл обратить внимание и на качество упаковки, которая для диска должна быть индивидуальной. На упаковке тоже указывается масса полезной информации, облегчающей процесс выбора оснастки. По ее полноте, стилю представления, по качеству самой упаковки тоже можно косвенно судить об изделии в целом.

Конечно, такие вещи принято покупать в специализированных магазинах. И, безусловно, отдавая, по возможности, предпочтение изделиям наиболее авторитетных в этой сфере производства компаний.

Большой популярностью как среди домашних мастеров, так и у профессионалов пользуется пильная оснастка немецких компаний «Bosch», «Metabo», «СМТ» (все производственные линии у нее, правда, в Китае, но качество осталось отменным), американской «DeWalt», японской «Makita». Вполне конкурентоспособна продукция и некоторых отечественных производителей. Например, мастерами охотно приобретаются пильные диск брендов «Интерскол» и «Атака».

Рейтинг пильных дисков по дереву

Обзор нескольких популярных моделей будет построен не вполне по принципу рейтинга, в привычном его понимании. Просто, как мы видели, пильные диски – штука очень разносторонняя. И сравнивать их между собой, если они имеют отличия по предназначению – дело совершенно бессмысленное. Поэтому поступим так. Прежде всего, возьмем две группы дисков для ручных циркулярок, с наиболее распространенными внешними диаметрами. Скажем, в одной будет оснастка с внешним диаметром 190 мм, а во второй – с диаметром более 200 мм. А уже в этих группах можно показать модели, которые лучше других справляются с той или иной задачей.

Источник