Виды манжет из резины

Какие бывают армированные манжеты и как выбрать?

Армированные манжеты представляют собой резинотехнические изделия, предназначенные для предотвращения утечки газа либо жидкости при соединении узлов. Прежде эти изделия носили название «сальники». Данное название берет свое начало еще с тех времен, когда места соединения вращающихся валов и деталей подлежали уплотнению при помощи использования фетра и войлока, которые смазывались салом.

Что это такое?

Армированные манжеты служат для максимального уплотнения соединений вследствие радиального напряжения, также сальники защищают узлы от попадания в них пыли, различной грязи и влаги. Внешне они представляют собой резиновые кольца фигурного сечения со встроенной пружиной. Резиновые манжеты являются главной частью уплотнительного контактного устройства.

Большинство изделий адаптированы ко многим сложным показателям среды функционирования и обладают повышенной износостойкостью. Они могут успешно эксплуатироваться в достаточно непростых технических условиях. Производство сальников может осуществляться по индивидуальным размерам, согласованным с конкретным потребителем.

Рабочей средой для сальников выступают вода, различные смазки, минеральные масла, топливо дизельное, нефтепродукты и прочие вещества.

Армированные резиновые манжеты широко применяются в машиностроительной промышленности, автомобилестроении (включая грузовое), строительстве, авиации. Сальники используются при необходимости уплотнения валов в гидравлических прессах, поршнях и поршневых насосах, штоках пневмоцилиндров, механических приводах.

Армированные манжеты для валов различаются по методу своего производства:

  • изделия с формованной кромкой выпускаются по согласованию между заказчиком и производителем;
  • с кромкой, которая является механически обработанной.

Материалы изготовления

Для производства отечественных армированных манжет применяются резиновые материалы с различными характеристиками.

  • Бутадиен-нитрилакриловый (бутадиен-нитрильный) каучук. Температура рабочей среды для данных изделий составляет от -20 до +100 градусов Цельсия. Устойчивы к воздействию масляной и бензиновой средам. Не подвержены быстрому истиранию, однако при высоких температурах процесс старения идет активнее.
  • Фторкаучук. Фторкаучуковые сальники могут работать в температурном диапазоне от -20 до +200 градусов Цельсия. Также возможно кратковременное использование при температуре, доходящей до +250 градусов. Могут функционировать в вакуумной среде, являются устойчивыми к озону, старению, воздействию различных внешних факторов.
  • Силиконовый каучук. Манжеты из силикона предназначены для функционирования в рабочей среде от -60 до +110 градусов. В натуральных маслах набухают незначительно, могут применяться в фармацевтике и в пищевой промышленности.
  • Полиуретановые армированные уплотнители применяются от -60 до +250 градусов. Они обладают очень низким показателем остаточной деформации, устойчивы к алифатическим углеводородам, минеральным маслам и жирам.
Читайте также:  Авто резина 2013 года

Импортные манжеты производятся из следующих видов каучука:

Процесс производства армированных сальников заключается в горячем формировании изделий при помощи использования пресс-форм. Также возможно изготовление резиновых манжет с применением метода точения.

Источник

Сальники — армированные манжеты для валов

Армированные манжеты с пружиной по ГОСТ 8752-79, или, как их часто называют — сальники, предназначены для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при температуре от минус 60 до плюс 170 °С, избыточном давлении до 0,5 Атм на скоростях до 29 м/с

Для особых условий могут использоваться сальники специальных исполнений, выполненные из полиуретана или других материалов. Сальник используют для уплотнения валов:

  • Редукторов и других механических передач;
  • Насосов и гидромоторов;
  • Двигателей, коробок передач и других механизмов автомобилей, сальник для рулевой рейки можно выбрать вот тут.

Обозначение стандартных армированных манжет

Армированные манжеты обозначают согласно ГОСТ 8752-79.

В обозначении указывается:

  • A — Тип манжеты;
  • Б — Исполнение;
  • В — Диаметр вала, в миллиметрах;
  • Г — Наружный диаметр манжеты, в миллиметрах;
  • Д — Группа резины.

Размеры стандартных армированных манжет

Общий вид и контролируемые размеры сальников показаны на рисунке.

Размеры манжет, для валов различного диаметра представлены в таблице.

Типы манжеты

Стандарт предусматривает для типа манжет:

  1. однокромочные;
  2. однокромочные с пыльником.

Манжеты первого типа, не допускают протекания жидкости из под уплотняемого вала, они предназначены для использования во всех областях машиностроения.

На манжетах второго типа выполнен дополнительный выступ, который не допускает попадания пыли из внешней среды. Эти манжеты предназначены для использования в автомобильной промышленности и изделиях специального назначения.

По исполнению различают сальники:

  1. с механически обработанной кромкой;
  2. с формованной кромкой.

Группы резины для сальников

Группа резины выбирается в зависимости от характера уплотняемой среды, диапазона рабочих температур.

Также при выборе группы резины следует учитывать диаметра вала, скорости:

  • Область А — группы резины 1 — 3;
  • Область Б — группа резины 4;
  • Область В — группы резины 5 — 6;

Пример обозначения сальника

Согласно указанным выше нормам, манжету на вал диаметром 24 мм, с наружным диаметром 40 мм, первого типа, с формованной кромкой (второго исполнения), группы 1 следует обозначить:

Источник

Резиновые армированные манжеты сальники

Резиновые армированные манжеты (сальники)

Манжета (англ. cup, sealing [packing] ring; нем. Manschette f, Schutzhülle f, Umschlag m) — основной элемент контактного уплотнительного устройства манжетного типа кольцевой формы из эластичного материала, препятствующего вытеканию рабочей жидкости или газа из области высокого давления в область низкого давления, а также защищает детали от попадания на них грязи и пыли. Манжеты используют для уплотнения валов в механических приводах, поршневых насосах, гидравлических прессах, поршня и штока гидро- и пневмоцилиндров и т. п.

Читайте также:  Какую резину поставить на весту лето

Резиновые армированные однокромочные манжеты (сальники) с пружиной предназначены для уплотнения валов. И манжета и сальник предназначены для уплотнения круглых валов (вращение) или штоков (поступательное движение) механизмов и предотвращения просачивания жидкостей или газов между этими деталями и корпусом механизма. Отличие их только в том, что манжеты — чисто резиновые, а у сальников резиновое кольцо помещено в металлическую арматуру (оболочку). У сальников даже есть другое название — «армированные манжеты».

Манжеты по ГОСТ 8752-79.

Ассортимент стандартизированных манжет для уплотнения валов определяется в основном стандартами ГОСТ 8752-79(Сальники), ГОСТ 6678-72 и ГОСТ 14896-84.

ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия
скачать ГОСТ 8752-79
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия ), скорости до 29 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.

Зарубежные стандарты на манжеты:
ISO 6194;
Германия — DIN 3760, 3761;
Япония — JIS B2402;
США — SAE J110b, J111b, J946c, J1002;
Швеция — SMS 2290, 2291.

Конструкция манжет 1 и 2 типа

Манжеты изготовляют двух типов:
1 — однокромочные манжеты без пыльника;
2 — однокромочные манжеты с пыльником.

Манжеты типа 1 предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.

Манжеты изготовляют в двух исполнениях:
1 — рабочая кромка с механической обработкой;
2 — с формованной рабочей кромкой;

4 варианта конструкции манжет
1.1 — однокромочные манжеты без пыльника рабочая кромка с механической обработкой;
1.2 — однокромочные манжеты без пыльника с формованной рабочей кромкой;
2.1 — однокромочные манжеты с пыльником рабочая кромка с механической обработкой;
2.2 — однокромочные манжеты с пыльником с формованной рабочей кромкой;

Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:
T.I — ddd — DDD — HHH
T — тип манжеты
I — исполнение манжеты
ddd — диаметр вала
DDD — наружный диаметр манжеты
HHH — высота (ширина) манжеты

пример: манжета 2,2-20*40*10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.1-48*70-10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.2-35*58-10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.2-42*58-10

При выборе сальника (манжеты), кроме размеров, нужно обязательно принимать во внимание следующие моменты:

— рабочая температура (минимальное и максимальное значение)
— уплотняемая среда
— окружная скорость (зависит от диаметра вала и частоты вращения)
— давление на манжету
— степень внешнего загрязнения
— иногда направление движения (бывают «правостонние» и «левосторонние» направления движения — указываются стрелками на манжетах)

Материал из которого изготовляются манжеты.

В зависимости от условий работы манжеты используют резиновые смеси на основе следующих эластомеров:

Тип эластомера Группа резины Марка резиновых смесей Минимальная температура
(воздух — жидкость)
Максимальная температура
(воздух — жидкость)
Бутадиен-нитрильный каучук 1 7-ИРП-1068 -45 °C +100 °C
Бутадиен-нитрильный каучук 2 4004 -30 °C +100 °C
Бутадиен-нитрильный каучук 3 7-В-14-1 -60 °C +100 °C
Фтор-каучук СКФ-32 4 ИРП-1314-1 -45 °C +150 °C
Фтор-каучук СКФ-26 5 ИРП-1287 -20 °C +200 °C в воздухе
+170 °C в жидкости
Силиконовый каучук 6 ИРП-1401 -55 °C +200 °C в воздухе
+150 °C в жидкости
Читайте также:  Размер резины на ховер н3 2013 года

Материал из которого могут быть сделаны импортные сальники.

Обозначение материала Материал Диапазон рабочих температур Скорость относительного движения *
NBR Каучук нитриловый от -30°C до +100°C Vmax= 12 m/s
ACM Каучук акриловый от -20°C до +130°C Vmax= 20 m/s
FPM либо FKM Каучук фтористый от -20°C до +180°C Vmax= 36 m/s
MVQ либо VMQ Каучук силиконовый от -50°C до +200°C Vmax= 36 m/s

* — Скорость относительного движения зависит от диаметра вала и частоты вращения/

Рабочее давление на манжету.

Конструкция манжеты Давление
Конструкция без пружины Pmax= 0 MPa
Стандартная конструкция Pmax= 0,05 MPa
Упрочненная конструкция Pmax= 1,0 MP

Конструкция импортных манжет.

ТC RST BASL АO манжета армированная с пыльником
Pmax= 0,05 Mpa Vmax= 12 m/s
SC R BA A манжета армированная однокромочная без пыльника
Pmax= 0,05 Mpa Vmax= 12 m/s
SCN AH упрочнённая конструкция,
рассчитанная на большее давление Pmax= 1,0 Mpa
TСN BABSL AOH упрочнённая конструкция с пыльником,
рассчитанная на большее давление Pmax= 1,0 Mpa
М B1 необрезиненная конструкция
для прочной посадки по наружному диаметру
VC RZV конструкция без пружины,
отличается малой высотой, Pmax= 0 Mpa
MZV необрезиненная конструкция без пружины,
отличается малой высотой, Pmax= 0 Mpa
TA GVST B2SL необрезиненная конструкция для больших размеров
отличается повышенной жёсткостью, с пыльником
SA GV B2 необрезиненная конструкция для больших размеров
отличается повышенной жёсткостью
TG Комбинированное уплотнение:
манжета армированная в сочетании с V-RING.
Конструкция для работы в условиях повышенного загрязнения.

Срок хранения сальников и гарантии изготовителя.

Согласно ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации манжет автомобилей, тракторов, дорожных и сельскохозяйственных машин должен быть равен гарантийному сроку узла или агрегата, в котором они смонтированы.
Для манжет, предназначенных для других агрегатов, гарантийная наработка с момента ввода в эксплуатацию устанавливается: 1000 ч — для манжет из резин групп 1-3; 2500 ч — для манжет из резин групп 4-6.

Гарантийный срок хранения упакованных манжет — 3 года, для манжет высшей категории качества — 5 лет с момента изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 2).

  • Гарантийный срок хранения упакованных манжет и гарантийный срок эксплуатации манжет, смонтированных в узлах и агрегатах, суммарно не должен превышать 10 лет.
  • Источник

    Поделиться с друзьями
    Шинбург