Классификация РТИ
Резина невероятно универсальный материал, который нашел свое применение во многих отраслях промышленности начиная с бытовой сферы заканчивая космической. Но само наличие в материале тех важных физико-механических свойств еще не гарантирует эффективной работы. Для желанного выполнения необходимых функций, изделию требуется придать нужную форму.
От сюда возникает вопрос, а какие резиновые изделия существуют и какую функцию они выполняют?
Резиновые изделия классифицируются по:
Какие виды резиновых технических изделий бывают и какую роль они выполняют?
1. Формовые рти. Изготовляются такие детали путем компрессионного формования на вулканизационных прессах. Как правило имеют функции: вибропоглащения, уплотнения, амортизации.
2. Неформовые рти. Изготавливаются на экструдерах. К изделиям относятся: патрубки, трубки, шланги, профили, уплотнители.
3. Конвейерные (транспортерные) ленты. Конвейер – это важный автоматический элемент в вопросах логистики. Требуется в любой сфере, будто распределение различных материалов типа песок, зерно, либо складирования товаров в логистических центрах.
4. Ремни. Элемент приводящий в движение механизм. Бывают 6 видов: зубчатые, клиновые, круглые, многоручьевые, плоские и поликлиновые ремни.
5. Рукава. Это прочное и гибкое резиновые изделия, по которым подаются различные материалы. Рукав защищает от пыли, грязи и влаги.
Виды рти видео:
Компания Резинопласт занимается производством и подготовкой к производству формовых резиновых технических изделий. Список производимой нами продукции вы можете найти, перейдя по ссылке:
Источник
Резиновые изделия
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Полезное
Смотреть что такое «Резиновые изделия» в других словарях:
Латексные изделия — резиновые изделия, которые получают из водных дисперсий каучуков (Латексов). Технологический процесс получения Л. и. включает следующие основные стадии: 1) приготовление латексной смеси, в состав которой, кроме обычных ингредиентов… … Большая советская энциклопедия
ГОСТ 25621-83: Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования — Терминология ГОСТ 25621 83: Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования оригинал документа: 3. Водо и воздухозащитные материалы и изделия 3.1. Мастики. 3.1.1.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия — – применяются в стыках сборных элементов ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений для защиты от водо – и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общие технические требования к ним.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Водозащитные изделия — – 1.1. Водоотбойные. 1.1.1. Ленты полиэтиленовые. 1.1.2. Ленты резиновые. 1.1.3. Профили и ленты поливинилхлоридные. 1.2. Водоотводящие. 1.2.1. Водоотводящие фартуки резиновые. 1.2.2. Водоотводящие трубки полимерные. [ГОСТ 25621 83]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Водозащитные изделия — 1. Водозащитные изделия 1.1. Водоотбойные. 1.1.1. Ленты полиэтиленовые. 1.1.2. Ленты резиновые. 1.1.3. Профили и ленты поливинилхлоридные. 1.2. Водоотводящие. 1.2.1. Водоотводящие фартуки резиновые. 1.2.2. Водоотводящие трубки полимерные.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Битумно-резиновые мастики — – применяют для изоляции подземных стальных трубопроводов. Представляют сплав из битума, порошка резины и некоторых добавок. [Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Плитки резиновые — – изготовляют из отходов резины. Применяют для настила полов в цехах химических заводов, [Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан Удэ 2002 г]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Воздухозащитные материалы и изделия — – ленты воздухозащитные из невулканизированной резины на клеях, ленты воздухозащитные самоклеющиеся, прокладки пористые уплотняющие, резиновые, полиэтиленовые, полиуретановые. [ГОСТ 25621 83] Рубрика термина: Строительные материалы Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Материалы и изделия воздухозащитные — – ленты воздухозащитные из невулканизированной резины на клеях, ленты воздухозащитные самоклеющиеся, прокладки пористые уплотняющие, резиновые, полиэтиленовые, полиуретановые. [ГОСТ 25621 83] Рубрика термина: Строительные материалы Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Воздухозащитные материалы и изделия — 2. Воздухозащитные материалы и изделия 2.1. Ленты воздухозащитные из невулканизированной резины на клеях. 2.2. Ленты воздухозащитные самоклеющиеся. 2.3. Прокладки пористые уплотняющие. 2.3.1. Резиновые. 2.3.2. Полиэтиленовые. 2.3.3.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Источник
Все изделия из резины
Резина – широко известный материал, который применяется практически во всех сферах человеческой жизни. Медицина, сельское хозяйство, промышленность не могут обойтись без этого полимера. Во многих производственных процессах также используется резина. Из чего делают этот материал и в чем его особенности, описано в статье.
Что такое резина
Резина являет собой полимер с высокой эластичностью. Его структура представлена хаотично расположенными цепочками углерода, скрепленными атомами серы.
В нормальном состоянии углеродные цепочки имеют скрученный вид. Если резину растянуть, цепочки углерода раскрутятся. Способность растягиваться и быстро возвращаться в прежнюю форму сделала незаменимым во многих сферах такой материал, как резина.
Из чего делают ее? Обычно резину получают путем смешивания каучука с вулканизирующим веществом. После нагрева до нужной температуры смесь густеет.
Отличие каучука от резины
Каучук и резина – высокомолекулярные полимеры, полученные натуральным или синтетическим способом. Эти материалы отличаются физико-химическими свойствами и способами производства. Натуральный каучук являет собой вещество, изготовленное из сока тропических дерев — латекса. Он вытекает из коры при ее повреждении. Синтетический каучук получают путем полимеризации стирола, неопрена, бутадиена, изобутилена, хлоропрена, нитрила акриловой кислоты. При вулканизации искусственного каучука образуется резина.
Из чего делают разные типы каучуков? Для отдельных видов синтетических материалов применяют органические вещества, позволяющие получить материал, идентичный натуральному каучуку.
Свойства резины
Резина является универсальным материалом, который обладает следующими свойствами:
- Высокая эластичность – способность к большим обратным деформациям в широком диапазоне температур.
- Упругость и стабильность форм при малых деформациях.
- Аморфность – легко деформируется при незначительном нажатии.
- Относительная мягкость.
- Плохо поглощает воду.
- Прочность и износостойкость.
- В зависимости от типа каучука резина может характеризоваться водо-, масло-, бензо-, термостойкостью и стойкостью к действию химических веществ, ионизирующих и световых излучений.
Резина со временем утрачивает свои свойства и теряет форму, что проявляется разрушением и снижением прочности. Срок службы резиновых изделий зависит от условий использования и может составлять от нескольких дней до нескольких лет. Даже при длительном хранении резина стареет и становится непригодной к эксплуатации.
Производство резины
Резина изготовляется методом вулканизации каучука с добавлением смесей. Обычно 20-60% перерабатываемой массы составляет каучук. Другие компоненты резиновой смеси – наполнители, вулканизующие вещества, ускорители, пластификаторы, противостарители. В состав массы могут также добавляться красители, душистые вещества, модификаторы, антипирены и другие компоненты. Набор компонентов определяется требуемыми свойствами, условиями эксплуатации, технологией использования готового резинового изделия и экономическими расчетами. Таким способом создается высококачественная резина.
Из чего делают резиновые полуфабрикаты? Для этой цели на производствах применяется технология смешивания каучука с другими компонентами в специальных смесителях или вальцах, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, с последующей порезкой и раскройкой. В производственном цикле используются прессы, автоклавы, барабанные и тоннельные вулканизаторы. Резиновой смеси придается высокая пластичность, благодаря которой будущее изделие приобретает необходимую форму.
Изделия из резины
На сегодняшний день резина используется в спорте, медицине, строительстве, сельском хозяйстве, на производстве. Общее количество изделий, изготовляемых из резины, превышает более 60 тыс. разновидностей. Наиболее популярные из них — уплотнители, амортизаторы, трубки, сальники, герметики, прорезиненые покрытия, облицовочные материалы.
Изделия из резины массово используются в производственных процессах. Этот материал также незаменим в производстве перчаток, обуви, ремней, непромокаемой ткани, транспортных лент.
Большая часть производимой резины используется для изготовления шин.
Резина в производстве шин
Резина является основным материалом в производстве автомобильных шин. Этот процесс начинается с приготовления резиновой смеси из натурального и синтетического каучука. Затем к резиновой массе добавляется силика, сажа и другие химические компоненты. После тщательного перемешивания смесь отправляется по конвейерной ленте в печь. На выходе получаются резиновые ленты определенной длины.
На следующем этапе происходит обрезинивание корда. Текстильный и металлический корд заливается горячей резиновой массой. В такой способ изготавливается внутренний, текстильный и брекерный слой шины.
Из чего делают резину для шин? Все производители автомобильных шин используют разные рецептуры и технологии изготовления резины. Для придания готовому изделию прочности и надежности могут добавляться разные пластификаторы и усиливающие наполнители.
Для производства шин используют натуральный каучук. Его добавление в резиновую смесь уменьшает нагревание покрышки. Большую часть резиновой смеси занимает синтетический каучук. Этот компонент придает шинам упругость и способность выдерживать большие нагрузки.
Источник
Резинотехнические изделия, сферы применения
Сегодня РТИ применяют во многих производственных процессах, в быту и домашнем хозяйстве. В современном мире ни одно производство не обходится без применения продукции из резины. РТИ находят большое применение во многих отраслях промышленности — химической, автомобильной, газовой, нефтяной и других отраслях.
Виды изделий из резины
- Изделия, которые изготавливаются в особых специальных формах, так называемые формовые. К ним относят амортизаторы, прокладки, уплотнительные кольца, манжеты и другие приспособления.
- Изделия, которые имеют сложный и трудоемкий процесс изготовления, так называемые неформовые, такие как шнуры, резиновые рукава, трубы. Их широко применяют в отраслях кораблестроения, автомобилестроения и других.
Где можно применить резинотехнические изделия
Сегодня резинотехнические изделия используются для производства широкого спектра изделий — конвейерных лент, приводных ремней, напорных и напорно-всасывающих рукавов, дюритовых изделий, технических резиновых пластин, резиновых колец, манжет и других уплотнителей.
Резинотехническим изделиям не страшны агрессивные среды и экстремальные погодные условия, поэтому они отлично показали себя при эксплуатации в различной спецтехнике, а также их широко применяют в самолетостроении.
РТИ применяются химической, нефтехимической промышленности, где необходима транспортировка жидкости и газов по магистральным трубопроводам.
РТИ применяются и для производства различных автомобилей. Резиновые прокладки, различные топливные шланги, втулки и другие детали — все эти такие нужные и важные для автомобиля детали делаются из качественной резины.
Источник
Резина. Свойства, состав, применение резины
Резина – пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим выступает полимер, находящейся в высокопластическом состоянии.
В резине связующим являются натуральные (НК) или синтетические (СК) каучуки.
На рис. 1 и 2 показаны область применения каучуков и получаемые изделия.
Рис. 1 Применение каучуков
Рис. 2 Изделия, где используются каучуки
Каучуку присуща высокая пластичность, обусловленная особенностью строения их молекул. Линейные и слаборазветвлённые молекулы каучуков имеют зигзагообразную или спиралевидную конфигурацию и отличаются большой гибкостью (рис. 3, верхний). Чистый каучук ползёт при комнатной температуре и особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру. Это осуществляют вулканизацией – путём введения в каучук химических веществ – вулканизаторов, образующих поперечные химические связи между звеньями макромолекул каучука (рис. 3, нижний). В зависимости от числа возникших при вулканизации поперечных связей получают резины различной твёрдости – мягкие, средней твёрдости, твёрдые.
Рис. 3 Структуры каучука и резины
Механические свойства резины определяют по результатам испытаний на растяжение и на твёрдость. При вдавливании тупой иглы или стального шарика диаметром 5 мм по значению измеренной деформации оценивают твёрдость (рис. 4).
Рис. 4 Определение твёрдости резины протектора
При испытании на растяжение определяют прочность Ϭz (МПа), относительное удлинение в момент разрыва εz (%) и остаточное относительное удлинение Ѳz (%) (рис. 5).
Рис. 5 Лабораторная установка для проведения механических испытаний резины
В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, кислород, радиация и др.) резины изменяют свои свойства – стареют. Старение резины оценивают коэффициентом старения Кстар, который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре -70 о С в течение 144 час, что соответствует естественному старению резины в течение 3 лет. Морозостойкие резины определяется температурой хрупкости Тхр, при которой резина теряет эластичность и при ударной нагрузке хрупко разрушается.
Для оценки морозостойкости резин используют коэффициент Км, равный отношению удлинения δм образца при температуре замораживания к удлинению δо при комнатной температуре.
Состав резины
Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определённую роль в формировании её свойств (рис. 6). Основу резины составляет каучук. Основным вулканизирующим веществом является сера.
Рис. 6 Компоненты, которые входят в состав резины
Вулканизирующие вещества (сера, оксиды цинка или магния) непосредственно участвуют в образовании поперечных связей между макромолекулами. Их содержание в резине может быть от 7 до 30 %.
Наполнители по воздействию на каучуки подразделяют на активные, которые повышают твёрдость и прочность резины и тем самым увеличивают её сопротивление к изнашиванию и инертные, которые вводят в состав резин в целях их удешевления.
Пластификаторы присутствия в составе резин (8 – 30%), облегчают их переработку, увеличивают эластичность и морозостойкость.
Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Кислород способствует разрыву макромолекул каучука, что приводит к потере эластичности, хрупкости и появлению сетки трещин на поверхности.
Красители выполняют не только декоративные функции, но и задерживают световое старение, поглощая коротковолновую часть света. Наибольшее распространение получили сорта натурального каучука янтарного цвета и светлого тона.
Обычно приняты классификация и наименование каучуков синтетических по мономерам, использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и т.п.), или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или боковых группах (напр., полисульфидные, уретановые, кремнийорг), фторкаучуки.
Каучуки синтетические подразделяют также по другим признакам, например, по содержанию наполнителей – на ненаполненные и наполненные каучуки, по молекулярной массе (консистенции) и выпускной форме – на твердые, жидкие и порошкообразные.
Получение и применение каучуков
Более широкое применение в производстве резин получили синтетические каучуки, отличающиеся разнообразием свойств. Синтетические каучуки получают из спирта, нефти, попутных газов нефтедобычи, природного газа и т.д. (рис. 7).
Рис. 7 Схема получения синтетических каучуков
СКБ – бутадиеновый каучук, чаще идёт на изготовление специальных резин (рис. 8).
Рис. 8 Уплотнители — упругие прокладки трубчатого или иного сечения
СКС – бутадиенстирольный каучук. Каучук СКС – 30, наиболее универсальный и распространённый, идёт на изготовление автомобильных шин, резиновых рукавов и других резиновых изделий (рис. 9). Каучуки СКС отличаются повышенной морозостойкостью (до -77 о С).
Рис. 9 Изделия из каучука СКС
СКИ – изопреновый каучук. Промышленностью выпускается каучуки СКИ-3 – для изготовления шин, амортизаторов; СУИ-3Д – для производства электроизоляционных резин; СКИ-3В – для вакуумной техники (рис. 10).
Рис. 10 Вакуумный выключатель-прерыватель (а), электрозащитные перчатки (б)
СКН – бутадиеннитрильный каучук. В зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты бутадиеннитрильные каучуки разделяют на марки СКН-18, СКН-26, СКН-40. Они стойки в бензине и нефтяных маслах. На основе СКН производят резины для топленных и масляных шлангов, прокладок и уплотнителей мягких топливных баков (рис. 11).
СКТ – синтетический каучук теплостойкий имеет рабочую температуру от -60 до +250 о С, эластичный. На основе этих каучуков производят резины, предназначенные для изоляции электрических кабелей и для герметизирующих и уплотняющих прокладок (рис. 12).
Рис. 11 Масляные шланги и уплотнители топливных баков
Рис. 12 Уплотняющая прокладка и изоляция электрических кабелей
Технология формообразования деталей из резины
Из сырой резины методами прессования и литья под давлением изготавливают детали требуемой формы и размеров. Каждый метод имеет только ему присущие технологические возможности и применяется для изготовления определённого вида деталей.
Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных прессформах на гидравлических прессах под давлением 5 – 10 МПа (рис. 13).
Рис. 13 Гидравлический пресс и готовые изделия
В том случае, если прессование проходило в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизации. При горячем прессовании одновременно с формовкой протекает вулканизация. Методом прессования изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни.
Литьё под давлением. При этом более прогрессивном методе форму заполняют предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30 – 150 МПа. Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости пресс-формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью (рис. 14).
Рис. 14 Резиновые изделия с увеличенной прочностью
Сложные изделия – автопокрышки, гибкие бронированные шланги и рукава – получают последовательно. Сначала наматывают на полый металлический стержень слои резины, затем изолирующие и армирующие материалы (рис. 15).
Рис. 15 Бронированные шланги и устройство автопокрышки
Сборку этих изделий выполняют на специальных дорновых станках (рис. 16).
Рис. 16 Один из разновидностей дорновых станков литья под давлением резины
Вулканизация. В результате вулканизации – завершающей операции технологического процесса – формируются физико-механические свойства резины. Горячую вулканизацию проводят в котлах, вулканизационных прессах, пресс-автоматах (рис. 17), машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130 – 150 о С. Вулканизационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли. Основной параметр вулканизации – время – определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделий, природой вулканизационной среды и способом нагрева.
Вулканизацию можно проводить и при комнатной температуре (рис. 18). в этом случае сера отсутствует в составе сырой резины, а изделие обрабатывают в растворе или парах дихлорида серы или в атмосфере сернистого газа.
Рис. 17 Пресс-автомат и котёл для вулканизации резины
Рис. 18 Вулканизация (ремонт) шин при комнатной температуре
В результате вулканизации увеличиваются прочность и упругость резины, сопротвление старению, действию различных органических растворителей, изменяются электроизоляционные свойства.
На фото 1 и 2 показано сборочное оборудование Нижнекамского завода и цех вулканизации шин ЦМК (цельнометаллокордных покрышек).
Главное преимущество цельнометаллокордных покрышек — возможность их двукратного восстановления путем наварки протектора. Это позволяет в конечном итоге удвоить срок их службы и довести до 500 тыс. км пробега. Помимо ресурсосбережения достигается значительный экологический эффект — вдобавок к уменьшению выхлопных газов сокращаются и отходы в виде изношенных покрышек.
Источник